核电用管平时都怎么维护？

核电用管（比如一回路的冷却水管、二回路的蒸汽管等）因为直接关系到核设施的安全运行，甚至影响周边环境，所以平时的维护工作要比普通工业用管更严格、更细致，核心围绕 “防泄漏、防腐蚀、保安全” 展开，具体会做这些工作：

首先是日常的巡检排查，工作人员会定期沿着管道的布置路线检查，重点看管子表面有没有异常 —— 比如有没有生锈、鼓包、变形的痕迹，焊缝和接头这些容易出问题的地方有没有渗漏的迹象（比如结露、积液，或者用专用的检测液涂抹后看有没有气泡）。同时还会检查管道的支撑结构，比如支架有没有松动、变形，因为管道在运行中可能会因为温度变化热胀冷缩，如果支撑不稳，容易让管子受力不均，时间长了可能开裂。另外，对于有放射性风险的管道（比如一回路），还会用便携式辐射监测仪在周边检测，确保没有辐射泄漏。

然后是定期的专业检测，光靠眼睛看不够，还要用无损检测技术查管子内部和隐蔽部位的问题。比如用超声波测厚仪，定期测量管道不同位置的壁厚，对比原始数据，看有没有因为腐蚀、磨损导致壁厚变薄（比如二回路的蒸汽可能带杂质，长期冲刷会磨薄管壁）；对于焊缝，会用射线检测（RT）或超声检测（UT），检查内部有没有隐藏的裂纹、气孔，这些缺陷平时看不出来，但高温高压下可能会扩大导致泄漏。如果管道是埋地或敷设在密闭空间里，还会用内窥镜伸进管子内部，查看内壁有没有结垢、腐蚀坑或者异物堵塞，避免影响介质流动效率，甚至导致局部过热。

接下来是介质和环境的控制，因为核电用管的腐蚀很多和内部输送的介质、外部环境有关，所以要持续监测介质的水质。比如一回路的冷却水中会添加硼酸来控制反应，同时还要监测水的 pH 值、氯离子含量、氧含量，一旦这些指标超标，就会及时调整（比如加缓蚀剂、除氧剂），防止介质腐蚀管壁；二回路的蒸汽水也要控制纯度，避免结垢影响换热，同时减少对管子的侵蚀。如果核电设施在沿海，空气中盐分高，还会定期清理管道外壁的灰尘和盐分，必要时对暴露的管子做防腐涂层维护，防止外部锈蚀。

还有密封和连接部位的维护，管道的接头、法兰、阀门这些连接点是泄漏的高风险区，平时会定期检查密封件（比如垫片、O 型圈）有没有老化、变形，因为这些部件长期在高温高压环境下，容易出现弹性下降、开裂的情况。一旦发现密封件有问题，会及时更换，而且更换时会严格按照核电的规范操作，比如法兰螺栓要按规定的扭矩紧固，避免受力不均导致密封不严。对于焊接接头，除了检测，还会定期做钝化处理（比如用专用溶液清洗），修复受损的钝化膜，增强耐腐蚀性。

最后是记录和合规管理，所有维护工作都要留下详细记录 —— 比如巡检的时间、检测的数据、更换的部件型号、调整的介质参数等，这些记录会统一存档，不仅方便后续追溯，还要接受国家核安全监管部门的定期检查。同时，还会定期对管道的运行状态做评估，根据使用年限、检测结果，判断管子是否需要提前更换，或者调整维护频率，确保每一根管子都在安全的使用范围内。如果遇到异常情况（比如检测发现壁厚突然减薄、有微小泄漏），会立即启动应急预案，比如先隔离相关管道、停止对应系统运行，再组织抢修，避免事态扩大。

简单说，核电用管的日常工作就是 “勤检查、细检测、控环境、严记录”，每一步都围绕安全来做，哪怕是很小的异常都不会放过，因为一旦管子出问题，可能引发的后果远比普通工业管道严重。